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公司总部:浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区 金海北三路2号
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烤瓷板的核心优势:防火+超耐候+超高硬度烤瓷板涂层制备的工艺核心:优质的喷砂前处理+施工便捷的烤瓷涂料根据不同基材,烤瓷板目前主要有三种:烤瓷铝板,主要用于轨道机车内壁,地铁站、机场、火车站等公共建筑领域;还有烤瓷钢板和烤瓷不锈钢板,主要用于隧道、柱网等对强度要求更高的装饰领域。烤瓷板在发生火灾时没有任何有毒气体的释放,大大缓解火灾给人类带来的危害。同时由于烤瓷板具有较低的表面张力特性(表面张力22-23达因),板材可耐人工污染,防止小广告的粘贴,记号笔无法涂鸦。目前,烤瓷板生产厂家喷砂前处理工序的痛点:1、喷砂设备稳定性差,喷砂不均匀,产能低;2、喷砂设备能耗量大,砂料消耗大,成本高;3、喷砂设备环保性能差,环保排放不达标,生产▼环境恶劣,操作工难找;4、喷砂设备兼容性差,异性板材无法通过设备。 派挺科技与江苏某铝单板企业历时3年,联合研制的烤瓷板专用喷砂机,全面解决了上述痛点,为广大铝单板生产厂家带来福音:一、采用全球首创的“旋转升降式喷枪模组”技术,完美的解决了传统摆动喷枪喷砂不均匀的问题,同时升降喷枪模组对板材高度兼容区间达到10-400mm;铝板喷砂的线速度高达2.8-4M/分钟;有效宽度达1600mm;二、采用沉流式大风量低压除尘器+多级旋风分离除尘技术,解决了喷砂时粉尘外溢的情况,同时可以精细的调节磨料分离粒度,使板材表面的粗糙度保持高度均匀。最大程度的节省砂料。PT-DXL1650-36A烤瓷板专用智能喷砂机旋转升降式喷枪模组沉流式大风量低压除尘器+旋风分离除尘系统
中国作为全球最大的家电产品制造出口国,不粘锅,烤盘、压力锅、空气炸锅、自助餐盘等厨电产品占了全球80%的以上的出口份额,不粘涂层的制备是该系列产品的核心制造工艺,亦是国内各大厂商竞争市场的核心。 派挺研发制造基位于国内小家电基地浙江宁波慈溪,派挺科技团队对国内的广东云浮、浙江慈溪、浙江永康三大制造基地深入走访和调研,并且与苏泊尔、广东凌丰、凯波电器等龙头企业进行合作对接,通过多年的积累和优化,研发成果显著,派挺科技目前可以为各企业提供一流的喷砂装备解决方案。 派挺系列喷砂设备根据客户不同需求可实现三大目标: 智能无人化、产效最大化,生产环境无优! 您的浏览器不支持 video 标签 您的浏览器不支持 video 标签
前不久,在iPhone系列新机的的新品发布会上,手机后盖就已经采用了新一代陶瓷珠喷砂AG玻璃工艺,在手感上细腻温润,触摸时有种细、柔、舒爽的感觉,而且还有玻璃材质不易沾染指纹的优势。随着5G时代的到来,人们对于手机的视觉体验、美感也要求越来越高,而陶瓷珠喷砂AG玻璃工艺的发展,推动了手机后盖从传统的金属、塑胶等材料向AG玻璃方面发展。 说到AG工艺打造的磨砂玻璃,大家应该都不陌生,目前手机高等品牌旗舰机苹果、华为、OPPO、一加等都在采用。近期发布的iPhone11Pro系列上,苹果将机身背面的玻璃通过AG工艺打造成磨砂质感,带来了更好的手感体验。 AG玻璃(Anti-Glareglass)即防眩光玻璃,是指通过腐蚀、涂布、喷砂或抛光等方法对玻璃表面进行特殊处理,改变玻璃表面的粗糙度,从而使表面产生哑光的效果,达到漫反射的作用。 早期手机玻璃盖板的AG实现方式以化学蚀刻为主,例如华为的Mate20,OPPOR17pro,一加6等.但是化学蚀刻的成本较高,而且相对来说对环境影响非常大。据了解,苹果9月11日发布的新机型玻璃外壳采用的是与加工厂家合作开发的新一代工艺-陶瓷珠喷砂加工(并不是之前提到的AG蚀刻),iPhone11pro系列玻璃后盖也从亮面换★成了定制的哑光质感。 喷砂加工 喷砂是以砂水混合物为介质,通过喷砂机产生的压力喷射在玻璃表面,以此对其打磨的一种工艺。早在2018年,苹果一份名为SurfaceFinishing的专利曝光,内容显示苹果正在开发一种新的iPhone机身处理工艺。 该专利详细描述了这一工艺,即通过喷砂在机身形成纹理凹槽,不过苹果使用了陶瓷珠代〖替常规的喷砂技术。 喷砂加工通过喷砂机喷射的沙粒对工件表面的冲击的作用,使工件的表面获得一定的光洁度和不同的粗糙度和颗粒度,同时使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了舒缓劳累性,也增加了和涂层之间的附着力,延长涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前国内已有多家企业拥有成熟的工艺和设备,在多个知名品牌手机上已经运用。 喷砂加工优势在于: 工艺流程简化、生产效率高、更加环保。喷砂加工的使用范围更广,在陶瓷盖板上也可以采用,据了解,苹果的新一代Applewatch也是采用喷砂加工,随着苹果iPhonepro雾面AG玻璃的发行,新一代的AG玻璃喷砂加工或将成为未来5G手机外壳表面处理的主流工艺。 随着工艺的进步,AG蚀刻成为玻璃表面处理的主流工艺,不仅可减弱反光影响,防眩光、防蓝光,还可应用到玻璃表面的纹理设计。 浙江派挺科技是国内领先的表面处理工艺装备提供商。为全球用户提供专业的工艺技术和喷砂装备。欢迎垂询! 派挺科技为苹果供应商制作的AG喷砂玻璃样件 派挺科技AG玻璃专用液体喷砂设备
金属激光切割、等离子切割以及火焊切割、金属焊接工艺在各个领域都有着广泛的应用。例如激光切割时其高速融化金属时会产生大量的粉尘,粉尘中包含常见的金属如铁、铜、锌、镍、锰、铝、锡、镉、铅和钛。其中大多数会刺激你的眼睛,鼻子和喉咙。其他如镉是已知的致癌因子。一些,如铅和锰,会损害ω你的神经和大脑。其他金属烟雾的成分对肾脏也有极大损伤。这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮,这正好在人的呼吸区范围内,长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺. 全敞开式激光切割设备利用了油烟机原理,使用上吸风罩收集烟尘 全封闭除尘目前是激光切割乃至整个粉尘治理行业来说都是理想的状态。合理的送、进风设计让封闭环境下形成平稳ω 的气流从而100%除尘。 1﹑激光机切割机烟尘分析: ①激光切割所产生的的烟尘为0.5微米以上的烟尘,切割时所产生的的烟尘浓度高。 ②烟尘的温度可达到80-150℃(切割点附近),带有火星且浓度很高。 ③烟尘细小﹑轻质,容易四处飘散无规律移动。 2﹑设备选型设计: ①除尘器滤芯采用旱烟专用滤芯,过滤精度0.5μm以上99.7%,过滤风速设计为1.3m/min。 ②除尘器入风口需要加前置处理器,主要用于消除激光切割时所产生的火星,防止火灾的发生。 ③激光切割台采用全封闭式,保持进口负压的方式,防止烟尘外溢。 3﹑设计示例计算 激光切割设备工作仓尺寸:4.6*2.7*2.7m 激光切割设备在全封闭情况下,进料口尺寸为2.7*1.3m 进口面积F=2.7*1.3=3.51㎡ 保证激光切割烟尘被吸走时的断面风速为0.35m/s, 所需风量为Q=0.35*3.51*3600=4400m3/h,可选择本公司CDX-LT-45除尘器(风量4500-5800m3/h,全压2600pa) 4﹑除尘管道设计 根据风量4800m3/h,管道内烟尘可被输送的风速大于15m/s,选择直径300mm管道。
抛光打磨行业粉尘治理方法,目前市场上分为干式除尘和湿式除尘,派挺智能干式除尘器,在抛光打磨行业积累了丰富的工艺经验和大量用户案例,具备以下优势: 1、安全可靠:采除静电、二级旋风与沉降,阻燃防爆组合配套方案可真正实现安全生产 2、排放达标:排放浓度低于5mg,可实现室内无组织排放,无水除尘的二次污染问题 3、节能节耗:平均每个机台可节约能耗约1千瓦,设备投资比水除尘投资成本低30% 4、经济效益:干式除尘对于铜锌铝等有色抛光粉末可实现回收利用变卖。
焊接车间在日常生产中会产生大量的烟尘,焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达211320种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊烟对环境和人体健康危害极大。 派挺科技焊烟除尘系统设计目标及亮点: 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准; 2、根据本工程实际工况环境,选择适合本工程特点、技术先进、投资省、运行费用低、安全可靠的工艺路线和设计参数,为员工营造一个良好的作业环境。 3、废气处理设施总平面布置力求布局合理、工艺流程顺畅、工艺布局美观、节约占地,力争把净化系统打造成一个靓丽的、自动化程度高的、高端大气的环保治理设施,成为一个电动车制造领域的样板工程,实现稳定运行、稳定达标。 4、量身定制并优化升级厂房内各个工位的收集设施,实现烟尘应收尽收。 5、引进国际上最先进的净化设施,实现投资省、效率高、能耗低、稳定可靠,这是该工程的最大亮点。 6、新设计安装的净化装置拟安装在两立柱中间,并增加移动导轨及固定护架 7.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70%; 8.将焊接区域的烟尘最大化程度的进行收集处理,大大改善作业现场烟气浓度; 9.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行,操作简便,设备完好率高,故障率低; 10.确保整体设计优化、合理、简洁、美观,打造健康生产理念; 11.确保能耗低、物耗少;运行费用少,管理成本低。 整厂焊烟治理案例 整厂焊烟治理案例 机器人岗焊烟治理案例◥ 人工岗焊烟治理案例 人工岗焊烟治理案例 收集软管与摇臂 收集软管与摇臂 等离子切割机罩式收集 等离子切割机罩式收集 房式收集 房式收集 房式收集 派挺焊烟除尘主机 派挺焊烟除尘主机 派挺焊烟除尘主机
陕西渭南电厂500KW锅炉鼓风机山东滕州危废焚烧发电厂450KW锅炉引风机嘉兴石化自备电厂1#锅炉800KW鼓风机嘉兴石化2#蒸汽锅炉800KW鼓风机化工厂自备发电厂280KW脱硫脱硝风机
高温风机要求材料耐高温、不变形、轴系冷却散热好、流量风压温度、整机振动低。 洛森伯格风机最高温度可达到800℃、叶轮选择耐高温材料、叶轮】设计合理、长期运行无变形;轴系散热好;流量风压温度、整机振动低。 整机振动: X方向2.5mm/s Y方向1.6mm/s Z方向0.3mm/s 风机转速:2978rpm 高温风机在客户端
物料风机作为效率更高物料输送,广泛应用与轻质物料输送行业,替代虹吸风机。其特点是可以将带状物料粉碎、从而提高输送效率⊙,不堵料、粉碎刀片更换方便。 粉碎风机在客户端使用现场