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公司总部：浙江省宁波市慈溪●滨海经济开发区 金海北三№路2号
北仑研发基地：浙江省宁波市北仑区小港♂街道姜家岙工业区21号
金属激光切割、等离子切割以及火焊切割、金属焊接工艺在各个领域都有着广泛的应用。例如激光切割时其高速融化金属时会产生大量的粉尘，粉尘中包含常见的金属如铁、铜、锌、镍、锰、铝、锡、镉、铅和钛。其中大多数会刺激你的眼睛，鼻子和喉▓咙。其他如镉是已知的致癌因子。一些，如铅和锰，会损害你的神经和大◥脑。其他金属烟雾的成分对肾脏也有极大损伤。这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的↘呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺. 全敞开式激光切割设备利用了油烟机原理，使用上吸㊣风罩收集烟尘 全封闭除尘目前「是激光切割乃至整个粉尘治理行业来说都是理想的状态。合理的送、进风设计让封闭环境下形成平稳的气流从而100%除尘。 1﹑激光机切割机烟尘分析： ①激光←切割所产生的的烟尘为0.5微米以上的烟尘，切割时所产生的的烟尘浓度高。 ②烟尘的温度可达到80-150℃（切割点附↑近），带有火星且浓度很高。 ③烟尘细小﹑轻质，容易ζ四处飘散无规律移动。 2﹑设备选型设计： ①除尘器滤芯采用旱烟专用滤芯，过滤精度0.5μm以上99.7%，过滤风速设计为1.3m/min。 ②除尘器入风口需要加前∞置处理器，主要用于消除激光切割时所产生的火星，防止火灾的发生。 ③激光切割台采用全封闭式，保持进口☆负压的方式，防止烟尘外溢。 3﹑设计示例』计算 激光切割设备工作仓尺寸：4.6*2.7*2.7m 激光切割设备在全封闭情况下，进料口尺寸为2.7*1.3m 进口面积F=2.7*1.3=3.51㎡ 保证激光切割※烟尘被吸走时的断面风速为0.35m/s， 所需风量为Q=0.35*3.51*3600=4400m3/h，可选择本公司CDX-LT-45除尘器（风量4500-5800m3/h，全压2600pa） 4﹑除尘管道设计 根据风量4800m3/h，管道内烟尘可被输送的风速大于∑∑15m/s，选择直径300mm管道。
抛光打磨行业粉尘治理方法，目前市场上分为干式除尘和湿式除尘，派挺智能干式除尘器，在抛光打磨行业积累了丰富的工㊣ 艺经验和大量用户案例，具备以下优势： 1、安全可靠：采除静电、二级旋风与沉降，阻燃防爆组合配套方★案可真正实现安全生产 2、排放达标：排放】浓度低于5mg，可实现室内无组△织排放，无水除尘的二次污染问题 3、节能节耗：平均每个机台可节约能耗约1千瓦，设备投资比水除尘投资成本低30％ 4、经济效益：干式除尘对于铜锌铝〓等有色抛光粉末可实现回收利用变卖。
焊接车间ζ 在日常生产中会产生大量的烟尘，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘︼中发现的元素多达211320种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊烟对环境和人体健康危害极大。 派挺科技焊烟除尘系统设计目标及亮点： 1、贯彻国∴家关于环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准； 2、根据本工程实际工况环境，选择适合本工程特▓点、技术先进、投资省、运行费用低卐卐、安全可靠的工艺路线和设计参数，为员工营造一个良好的作业环境。 3、废气处理设施总平面布置力求布局合理、工艺流程※顺畅、工艺布局美观、节约占地，力争把净化系统打造成一个靓丽的、自动化程度高的、高端大气的▅环保治理设施，成为一个电动车制造领域的样板工程，实现稳⊙定运行、稳定达标。 4、量身定制并优化升级厂房内各个工位的收集设施，实现烟尘应收尽收。 5、引进国①际上最先进的净化设施，实现投资省、效率高、能耗低、稳定可靠，这是该工程的最大亮点。 6、新设计安装的净化装置拟安装在两立柱中间，并ω 增加移动导轨及固定护架 7.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定↘源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％； 8.将焊接区域的烟尘最大化程度的进行收集处理，大大改善作业现场烟○气浓度； 9.确保烟尘废气治理系统持续∑稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低； 10.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康︾生产理念； 11.确保能耗低、物耗少；运行费用〗少，管理成本低。 整厂焊烟治理案例 整厂焊烟治理案例 机器人岗¤焊烟治理案例 人工岗焊烟治理案例 人工岗焊烟治理案例 收々集软管与摇臂 收▆集软管与摇臂 等离子切■割机罩式收集 等离子切割机罩式收集 房式收集 房式收集 房式收集 派挺焊烟除尘主机 派挺焊烟除尘主机 派挺焊烟除尘主机
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